导读：多曲面搅拌机是一种的混合设备，是我公司在德国ABS公司技术并消化吸收其它搅拌机制造公司产品特点的基础上自行研制开发的系列产品，它分干式和潜水式。
　　
　　的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动地。多曲叶轮的曲面是方程为xy=b，曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；
　　
　　为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了夜体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。
　　
　　在渐开多弧面上均布有八条导游叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的条件下沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自下而上地循环水流。
　　
　　故可获得在轴向（y）和径向(x)方向的交叉水流。正是由于多曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，决定了它在工作中可获得理想的搅拌效果，能地消除搅拌死角。
　　
　　多曲面搅拌机由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用户可自备）等组成。如下图所示：
絮凝、混凝双曲面搅拌机 立式涡轮搅拌机 双曲面叶轮500-2800mm

双曲面搅拌机简介：双曲面搅拌机为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。



双曲面搅拌机应用范围 ：



它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气交流的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、曝气池硝化和反硝化池及各种含腐蚀性介质的搅拌与混合。



双曲面搅拌机结构简介 双曲面搅拌机由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用 户可自备）等组成。如下图所示：

中和池双曲面搅拌机 絮凝混凝混合搅拌器

双曲面搅拌机运输与存放 ：



1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、*存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

双曲面搅拌机安装：

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。



双曲面搅拌机运行：



设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。在试运转后注意检查： 1、减速电机有无异常的响声及温升情况。 2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。 3、搅拌轴的摆动情况。



双曲面搅拌机维护保养 1、新机开始运转200～300小时需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。 2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。 3、定期检查搅拌轴摆动情况。 4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。 5、定期检查电流有无异常变化



工业生产上常用到双曲面搅拌机装置，如何选择双曲面搅拌机上的减速机成为了一个让大多数用户头疼的问题。下面，为大家分享一下双曲面搅拌机用户选购减速机需掌握的知识。



常见的双曲面搅拌机，其减速机和电动机固定不动，由搅拌主轴（旋转轴）上均置的搅拌浆（搅拌叶片）强制搅拌，这种双曲面搅拌机的生产效率高，当然，对减速机的质量要求也高。



减速机常用在化工机械设备和环保机械设备中，如加药搅拌机、污水处理搅拌机等；在设计搅拌减速机时，首先需要确定搅拌液的成分、搅拌池或搅拌罐的尺寸，然后确定双曲面搅拌机的减速机类型的选择。



每台双曲面搅拌机配备一台减速机，市场上常用的减速机有斜齿轮箱减速机和摆线针轮减速机，斜齿轮箱减速机具有较高的传动效率和较大的承载能力，而摆线减速机的啮合齿数比齿轮多很多，遇到冲击载荷时多齿可以分散冲击载荷；相较而言斜齿轮箱减速机的噪音比摆线减速机低很多，而且更易维修。 电机为交流鼠笼式感应电动机与平行轴－斜齿轮箱减速机（硬齿面） 组成一体化结构。双曲面搅拌机所有轴承使用寿命不低于10万小时。 电机为户外型，防护等级IP68，绝缘等级F级。双曲面搅拌机齿轮箱设有油位检查孔，每天运转24小时。
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