砂水分离器主要由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰驱动装置等组成。

　　砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

　　安装、调试

　　1.本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。

　　2.设备的安装角度误差为±1度。

　　3.设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

　　4.开机前检查减速机油位是否正常，连续使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。

　　5.通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

　　6.遇见任何安装问题，可联系业务员

　　特点

　　1、分离效率可达96%-98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒。

　　2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便。

　　3、结构紧凑，重量轻。

　　4、具有新型传动装置，其关键产件一减速器为先进的车由装式，不用联袖器，安装对中方便。

　　5、衬条为快装式，便于更换。

　　6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。

　　工作原理及构造

　　螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等将沉积于槽底部，在螺旋叶片的推动下。

　　砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。

　　另外，砂水分离进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器，污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器，溢流液回流至沉砂池或格栅井，起到预沉砂及调节水量的作用并提高砂水分离器的分离效率。
LSSF型螺旋式砂水分离器
一、主要公称型号
工作制
24小时/天连续运行或间歇运行

二、主要机构及工作原理

LSSF型螺旋式砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条、盖板、支腿等部件组成。

1主要结构

1) 驱动装置装采用轴装式减速机，出轴与螺旋轴用法兰直联，中间设有带座球轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于维护，轴装式减速机减少安装中的误差，从而使螺旋轴与减速轴保证较高的同心度。

2) 无轴螺旋采用模具拉制而成，叶片厚、强度高，能保证物料输送流畅无堵塞。

3) 螺旋输砂槽为U型断面，安装角度约25°，安装于水箱内部下部，水箱上部用盖板密闭，盖板为可拆方式，端设出料口，分离出的砂由此落入下面的小车中。

4) 螺旋输砂槽与水箱焊接为整体结构，具有足够的强度和刚度，无渗漏。水箱两侧设置四只钢制支架，用以支撑整个设备的重量，安装时可用膨胀螺栓固定在混凝土基础上。箱体顶部装有进水口，砂水混合物由此进入，侧面装有出水口，分离出的水由水箱内的出水槽溢入，至出水口处流出，回流至格栅井中。水箱底部设有放空阀，检修时放空箱内积水，方便检修。



xsf 260砂水分离器工作原理

来自沉砂池的砂水混合物由进水口进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水由溢流槽溢出池外，砂砾沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步与水分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。

xsf 260砂水分离器产品用途:

螺旋式由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
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