框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。该搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，适用的黏度为200～300Pa·s。

　　框式搅拌器的设备能耗问题一直是各大企业难解的难题，为此，我们今天带领大家一起来探讨下此问题。应该如何有效的解决这类问题，又能够让传统搅拌机继续工作。

　　框式搅拌器虽然结构紧凑、安装维护方面比较方面但是由于叶轮和动力方面的问题，在能耗及效率方面一直存在着一定的提升空间。我们对此提出几点技术改进：

　　一、可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是比较可靠工作的基本保障，为此我们设计两道独立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。

　　二、高效叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，很难保证叶轮的平衡性，为此我们可将叶轮重新进行水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构，后掠式叶轮，以此提高各方面的提升。

　　三、耐久设计：针对潜水搅拌一般为24H连续工作的特点，在此可选配性润滑轴承，设计达到寿命十万小时，在正常情况下，大大地确保了此部件终身免维护的优点。
碳钢衬塑框式搅拌器用途 :
适用于给水排水处理的混凝过程中的絮凝搅拌。

碳钢衬塑框式搅拌器

碳钢衬塑框式搅拌器特点 :
1. 构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。
2．可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。
3． 设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。
构造及工作过程:
由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。
当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。
框式搅拌机

　　可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
桨型分类根据其形状大致可分为：
　　锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

适用黏度
　　适用的高黏度为200～300Pa·s。

应用领域
　　锚框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

流动状态

不同高度上的水平环向流。
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